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技術應用
  當前位置 - 技術應用 - 成功案例 - 製藥汙泥


製藥(yao)汙泥(ni)應用(yong)案(an)例(li)

製藥汙泥的(de)成(cheng)分複(fu)雜(za),不同(tong)藥廠(chang)汙(wu)泥成分組(zu)成和特(te)性差(cha)異(yi)較大,但(dan)其(qi)共(gong)同的特點是處理困(kun)難。原(yuan)因在於汙泥中(zhong)含(han)有(you)多(duo)種有機(ji)質(zhi)、重(zhong)金(jin)屬(shu)、抗生(sheng)素(su)等(deng),常規物(wu)化(hua)+生化處(chu)理(li)難(nan)以有效(xiao)去(qu)除(chu)有毒(du)有害(hai)物質,汙泥中的部分成分(fen)還(hai)會對(dui)工藝效果產(chan)生抑製(zhi)效果(guo)。

技術(shu)針(zhen)對製藥汙泥的源(yuan)頭(tou)減(jian)量處理做(zuo)工(gong)藝研究(jiu)之(zhi)外(wai),采(cai)用汙泥熱幹(gan)化可(ke)以(yi)有效的實現(xian)汙泥的減量(liang)化、無(wu)害化和穩(wen)定(ding)化的目標(biao),但常(chang)規(gui)熱幹化工藝(yi)設備操(cao)作(zuo)複雜,占地(di)麵(mian)積(ji)大(da),投資(zi)費(fei)用高(gao),安(an)全(quan)係(xi)數(shu)低等缺(que)點(dian)。

隨(sui)著(zhu)技(ji)術發(fa)展(zhan)和(he)新應用的出(chu)現,汙泥低溫熱幹化取代(dai)了(le)傳(chuan)統(tong)熱(re)幹化工藝,成為(wei)汙泥處理處置(zhi)的新(xin)方向(xiang)。

製藥汙泥經(jing)過前期(qi)的處理、機械(xie)脫水成為含水(shui)率(lv)仍(reng)然(ran)較高的泥餅(bing),經過低溫(wen)熱幹化工藝實現汙泥的減量化、穩定化,焚(fen)燒(shao)或(huo)摻燒實現無害化甚至(zhi)資源化處置。

汙泥低溫幹化設備相(xiang)比(bi)傳統熱幹化工藝,設(she)備集(ji)成簡單,低溫封(feng)閉(bi)的幹化方式,避(bi)免產生尾(wei)氣和排放(fang),杜(du)絕(jue)粉塵(chen)和可燃(ran)氣(qi)體爆(bao)炸(zha)等安全隱患,同時(shi)可以實(shi)現自動化運行(xing),操作簡(jian)單,從(cong)而(er)大大降(jiang)低(di)了設備(bei)投(tou)資費用。

實際應(ying)用案例


項(xiang)目介(jie)紹(shao)

吉林製藥客(ke)戶(hu)日(ri)產汙泥40~60噸,因(yin)脫(tuo)水困難,含水率80%左右(you),要(yao)求汙泥含水率降到(dao)30%左(zuo)右以提高熱值(zhi),送(song)入(ru)熱電(dian)廠焚燒利(li)用。

項目(mu)分析(xi)

檢測(ce)該(gai)藥廠汙泥含水率降到40%以下熱值較高,可配(pei)合摻燒,節省(sheng)燃料(liao),同時又(you)解決了固廢(fei)處置的問(wen)題(ti),為保(bao)持(chi)汙泥成分無損(sun)失(shi),采用低溫帶(dai)式(shi)熱幹化工藝。

考慮(lv)脫水汙泥含水率較(jiao)高且(qie)不穩定,處理工藝中設置返(fan)料混(hun)合(he),中間(jian)添加(jia)碳(tan)粉(fen)等進一步(bu)提(ti)高熱值。

綜合方(fang)案評(ping)估後,采用兩(liang)套(tao)低溫幹化機組共用一套帶返料混合工藝的進(jin)料係統,總(zong)運(yun)行功(gong)率不到500kw,日處理量平均50噸(dun),幹化後(hou)汙泥重量減至10餘(yu)噸,減量達(da)70%以上,綜合每噸能耗(hao)僅(jin)為200~300kw.h

汙泥中水分以蒸(zheng)汽(qi)再(zai)冷(leng)凝(ning)的方式分離,有效降低各(ge)類汙染(ran)物的含量。

 


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